Область применения
Пластиковые полипропиленовые водопроводные системы используются как распределительный механизм в жилых, административных и промышленных зданиях для трубопроводов питьевой и технической воды, в агропромышленном комплексе. Трубы и фитинги из полипропилена тип 3 (РРРС) предназначены для внутреннего холодного и горячего водоснабжения, теплых полов и разводки систем центрального отопления с рабочей температурой до + 95 °С. Кроме того, трубопровод из РРРС может быть использован для транспортировки сжатого воздуха и химически агрессивных сред. Использовать их можно практически в любой из существующих на сегодняшний день областей, где применяются трубы: для подведения питьевой воды, для подачи теплоносителя к отопительным приборам, дренажа, полива и др. К тому же, что является особенно ценным, полипропилен принадлежит к классу полиолефинов и, как все представители этого класса, является экологически чистым продуктом, перенося свое качество на изготовленные из него изделия и обеспечивая безопасность ведения технологического процесса. К сказанному остается лишь добавить, что благодаря способности полипропилена свариваться, значительно облегчается процесс монтажа изготовленных из него труб, а надежность сварных соединений - наиболее высокая по сравнению с другими способами и приближается по прочности к самим трубам. Все это по мнению ведущих специалистов позволяет назвать полипропилен одним из самых перспективных на сегодняшний день материалов для производства труб и их соединений.С каждым годом ширится их применение в оросительных и дренажных системах, благодаря высокой химической устойчивости, ударной вязкости, способности выдерживать повышенное давление и хорошим сварным свойствам.
Материал
Одним из самых крупных событий мирового значения в области развития техники пластмасс является изобретение высокотемпературного полипропилена «Рандом сополимер» (тип 3) и его промышленное освоение. Это легкий и прочный материал, относящийся к разряду термопластов. Он химически стоек к большинству растворителей, как кислотного, так и щелочного типа. Особый интерес представляет тепловая универсальность полипропилена: трубы из него эксплуатируются при температурах от -10 °С до +90 °С. Кратковременно трубы выдерживают повышение температуры до 110 °С. Благодаря эластичности материала, вода в полипропиленовых трубах может замерзать, не разрушая их. «Рандом сополимер» получен путем модификации структуры полипропилена, то есть добавления в его молекулярную цепь молекулы этилена. Подобное «соседство» улучшает механические свойства полипропилена (вязкость, эластичность, высокотемпературная прочность). На сегодня общепризнанно, что этот статистический сополимер пропилена наиболее ценен. РРRС не наносит вреда окружающей среде. При его обработке и утилизации отходов не образуются экологически вредные вещества. Кроме того, полипропилен пригоден для утилизации без добавления экологически вредных веществ.
В конце 2002 года крупнейшим мировым производителем сырья для пластиковых трубопроводов, компанией «Borealis», были завершены работы по созданию нового материала - полипропилена марки RA -130 Е. Материал специально разрабатывался для изготовления труб и фитингов, используемых в системах водоснабжения и отопления. В настоящее время эта марка уже включена в классификацию пластиковых материалов под индексом РР - R -100 (полипропилен рандом сополимер - РР - R) и перспективе она должна вытеснить широко известную на сегодня марку полипропилена РР - Р - 80. Новый материал прошел всесторонние, в том числе, температурные, прочностные и гигиенические испытания в ряде независимых организаций. Так температурно-прочностные испытания в диапазоне температур от 20 до 110°С проводились в одном из наиболее авторитетных Европейских центров «Bodycote Polymer» (Швеция). Испытания проводились по методикам, отвечающим Международному Стандарту качества ИСО 9080 (ISO/ТР 9080), и в соответствии с требованиями Инструкции DVGW 544 Испытательного Центра Немецкого Объединения отраслей газо- и водоснабжения, расположенном в г. Карлсруэ.
Виды полипропиленовых труб и условия их применения
У каждой из водопроводных систем свои особенности, среди которых очень большое значение имеет температура воды и ее давление. Именно эти величины являются определяющими при подборе полипропиленовых труб, так как сильно влияют на их долговечность.
PN 10 - для холодного водоснабжения (до +20 °С) и теплых полов (до +45 °С), номинальное рабочее давление 1 МПа (10,197 кгс/смг);
PN 16 - для холодного и горячего водоснабжения (до +60 °С), номинальное рабочее давление 1,6 МПа (16,32кгс/см2);
PN 20 -для горячего водоснабжения (температура до +95 °С), номинальное давление 2 МПа (20,394 кгс/см2);
PN 25 (армированные) -для горячего водоснабжения и центрального отопления (до +95 °С), номинальное давление 2,5 МПа (25,49 кгс/смг).
Кроме того, выпускаются соединительные детали из полипропилена. Комбинированные детали, имеющие в своей конструкции латунную никелированную впрессованную вставку с наружной или внутренней резьбой, позволяют легко переходить с полипропилена на металл. Они одинаково хорошо подходят для труб из любого ряда давления.
Преимущества
Надежность и долговечность трубопроводных систем напрямую зависит от качества и свойств исходного материала. Изобретение полипропилена марки «Рандом сополимер» РРRС явилось итогом уникальных изысканий. В нем удалось совместить ряд ценных свойств, что делает этот материал идеальным для создания напорных систем водоснабжения и отопления.
Многолетняя служба
На поверхности, имеющей непосредственный контакт с водой, не образуется отложений и коррозии. Внутренний диаметр труб не уменьшается с течением времени.
Сохранение чистоты воды
Материал абсолютно нетоксичен и химически стоек (инертен), и поэтому совершенно не влияет на качество транспортируемой воды.
Стойкость к изменяющимся условиям
Полипропилен марки «Рандом сополимер» РРРС выдерживает перепады температуры и давления в широком даипазоне.
Низкая теплопроводность
В рабочем режиме (протекание воды) на поверхности трубопровода не образуется конденсата.
Способность гасить шумы и вибрации
Полипропиленовые трубы и фитинги обладают хорошим звукопоглощением, поэтому ограничивается передача шумов, возникающих при протекании воды по трубам и фитингам, что во много раз снижает, по сравнению с металлическими, передачу звука
Экономия времени
Монтаж систем из полипропилена марки «Рандом сополимер» РРВС требует минимальных навыков, затрат времени и усилий. Технология муфтовой сварки позволяет всего за несколько секунд обеспечить долговечное герметичное соединение.
Экономия средств
Уникальное соотношение цена/качество достигается благодаря невысокой стоимости сырья и технологической простоте монтажа. Кроме того, долговечность водопровода из полипропилена выгодно отличается от металлических.
Неприхотливость в обслуживании
Конструкции из полипропилена не требуют покраски, так как имеют ровный цвет по всей поверхности материала (не меняют его). К тому же, нет необходимости в предварительной подготовке труб и фитингов.
И еще раз экономия
Полипропиленовые трубы и фитинги в 9 (!) раз легче металлических, поэтому существенно снижаются транспортно-складские расходы и трудоемкость монтажа, что соответственно сокращает сроки и стоимость проведения монтажа.
Монтаж
Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой кладки, прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др. Монтаж трубопроводов из «Рандом сополимер» (РРRС) следует выполнять при температуре окружающей среды не ниже -10 °С. Соединение пластмассовых деталей производится с помощью специального оборудования методом термической сварки в раструб. Соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами производится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.
Необходимые инструменты:
а) Электросварочный аппарат для термической сварки (СА-20/63), снабженный парными насадками необходимого размера.
б) Специальные ножницы или резак (нож с режущим роликом).
в) Нож с коротким лезвием.
г) Кусок несинтетической ткани.
д) Спирт или Тангит.
е) Метр, маркер.
ж) Зачистное устройство (для армированных труб).
Алгоритм процесса сварки следующий:
• Установить сварочный аппарат на ровной поверхности;
• Закрепить на сварочном аппарате парные насадки необходимого размера с помощью специальных ключей;
• Проверить чистоту нагревающих насадок, протереть их при необходимости несинтетической тканью, во избежание повреждения тефлонового покрытия в нагретом состоянии;
• Установить на сварочном аппарате (если температура не выставляется автоматически) с помощь регулятора температуру 260°С;
• Включить сварочный аппарат в сеть. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев парных насадок длится 10-15 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.
Первую сварку рекомендуется производить через 5 мин после нагрева сварочного аппарата.
Контактную сварку в раструб следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций:
• Отмерить и отрезать под прямым углом к оси кусок трубы необходимой длины с помощью ножниц. (Для армированных труб зачистным устройством удалить верхний пластиковый и средний алюминиевый слой трубы.)
• Ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30 - 45° наружный конец трубы, предназначенный для нагревания (для труб диаметром которых превышает Д 40).
• Конец трубы и фитинг перед сваркой при необходимости очистить от пыли и грязи и обезжирить спиртом или Тангитом.
• При помощи маркера нанести на трубу метку на расстоянии, равном глубине фитинга минус 1
• Поместить трубу и фитинг на соответствующие насадки (трубу вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки). Не вращать и не поворачивать трубу и фитинг, для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. Выдержать необходимое время нагрева, которое указана в таблице № 9 на с. 21.
• По окончании нагревания снять трубу и фитинг с насадок и соединить их равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки.
• Выдержать время охлаждения.
Трубы диаметром более
Испытание давлением
Заполнение смонтированной сети водой можно осуществить минимум через 2 ч после сварки последнего соединения. Все смонтированные системы должны быть подвергнуты испытанию давлением согласно СНиП 3.05.01-85 Испытание трубопровода следует производить при положительной температуре и не ранее, чем через 14 часов после заполнения его водой.
Испытание проводится при следующих условиях:
давление .......................... 1,5 МПа
время испытания .......... минимум через 1 ч после удаления воздушных пробок и доведения до макс.давления системы
продолжительность испытания .......................... 60 мин
макс, падение давления ............ 0,02 МПа
Во время испытания давлением необходимо составить запись, например, в форме приложенного протокола (этот протокол является одним из необходимых документов в случае рекламации).
Транспортировка и хранение
Транспортировку, погрузку и выгрузку полипропиленовых труб рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. Перевозка при температуре до - 20 °С допускается исключительно при использовании специальных устройств, которые обеспечивают фиксацию. Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект в зимнее время, перед применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность по всей длине, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы. Трубы и соединительные части необходимо оберегать от механических ударов и от повреждений колющими и режущими предметами и инструментами их поверхности.
Для сохранения химико-физических свойств труб и фитингов, необходимо избегать таких мест хранения где материал может оказаться под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей. Нужно оберегать от атмосферных осадков. Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать