1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. МАТЕРИАЛ
Полипропиленовые канализационные трубы и фасонные части изготавливаются способом горячей экструзии из полипропилена и сополимеров пропилена, который получают в результате реакции полимеризации пропилена и этилена.
1.2.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Полипропиленовые канализационные трубы и фасонные части используют для внутренней разводки в системах канализации в жилых, административных и промышленных зданиях, а так же в системах внутреннего водостока для зданий высотой до 10м. Трубопроводы из полипропилена идеально соответствуют условиям действующего СП 40-102-2000: трубопроводы рассчитываются на транспортирование сточных вод с постоянной температурой не ниже 75°С и кратковременно (не более 1 мин.) с температурой до 90°С.
1.3.СРОК СЛУЖБЫ
Расчетная продолжительность срока службы канализационных трубопроводов не менее 50 лет.
1.4.ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА
По сравнению с чугунными трубами полипропиленовые обладают повышенной химической стойкостью, отсутствием коррозии и зарастания сечения, простотой транспортировки и хранения, имеют небольшой вес и гладкую поверхность. Трубы и соединительные элементы имеют раструбную конструкцию и укомплектованы специальными двухлепестковыми уплотнительными кольцами, что повышает скорость монтажа в 5-6 раз и обеспечивает высокую надежность и герметичность соединения. Если сравнивать полипропиленовые трубы с трубами из полиэтилена, то для полипропилена определен верхний предел допустимых рабочих температур +90°С, что значительно превосходит допустимый предел температур на трубы ПНД - (+65°С). По сравнению с трубами из ПВХ полипропиленовые трубы более ударопрочные (особенно при низких температурах), что очень важно в условиях нашего климата при транспортировке, хранении и монтаже.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
Проектирование канализационных систем осуществляется согласно действующим нормативным документам (СНиП 2.04.01-85, СНиП 21-01-97, СП40-107-2003).
Все отводные трубопроводы, следует рассчитывать так, чтобы при расчетном расходе стоков они работали в безнапорном режиме.
Трубы должны быть проложены, как правило, скрыто - в шахтах, коробах, бороздах. Допускается открытая прокладка трубопроводов в подвалах, на чердаках и в санузлах зданий. В местах возможного механического повреждения труб следует применять только скрытую проводку. К местам прочистки трубопроводов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.
Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее
При проектировании необходимо учитывать температурные деформации трубопроводов. Компенсация температурного удлинения трубопровода обеспечивается с помощью правильного подбора креплений (жестких и скользящих опор), а так же использование компенсационных патрубков.
2.1. СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ
При прокладке внутренних канализационных сетей используют следующие методы:
Открыто - в подпольях, подвалах, цехах, подсобных и вспомогательных помещениях, коридорах, технических этажах и в специальных помещениях, предназначенных для размещения сетей, с креплением к конструкциям зданий, а также на специальных опорах.
Скрыто - с заделкой в строительные конструкции перекрытий, под полом, в панелях, бороздах стен, под облицовкой колонн, в подвесных потолках, в санитарно-технических кабинах, в вертикальных шахтах, под плинтусом в полу. Скрытая проводка должна обеспечивать возможность компенсации деформаций без механических повреждений, внутренняя поверхность не должна иметь твердых острых выступов
Прокладка через перекрытия - места прохода стояков через перекрытия допускается заделывать цементным раствором на всю толщину перекрытия. При прокладке труб в перекрытии их следует обертывать гидроизоляционным материалом.
2.2. УСЛОВИЯ ПОДБОРА ДИАМЕТРОВ КАНАЛИЗАЦИИ
При расчете канализационных систем как оптимальные принимаются следующие условия: скорость движения сточной жидкости должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение трубопроводов -не менее 0,3. В целом же соотношение скорости движения жидкости V м/с и наполнения Н/Dв (отношение высоты уровня жидкости в трубе к ее внутреннему диаметру) для пластмассовых труб принимается таким, чтобы выполнилось условие Н/Dв > 0,5 . Если это условие невозможно выполнить из-за недостаточного расхода бытовых сточных вод, то безрасчетные участки трубопроводов диаметром 40 и
2.3. КРЕПЕЖ ТРУБОПРОВОДОВ
При креплении трубопроводов необходимо соблюдать следующие условия:
2.3.1. Крепления должны обеспечивать уклон и соосность деталей трубопроводов.
2.3.2 Крепления должны направлять усилия, возникающие при удлинении трубопровода , в сторону соединений, используемых в качестве компенсатора.
2.3.3. Крепления следует устанавливать у раструбов трубопроводов на расстоянии, допускающем температурные удлинения.
2.3.4. Между неподвижными опорами может быть не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов.
2.3.5. Максимальное расстояние между неподвижными креплениями для трубопроводов диаметрами 50,
2.3.6. Расстояния между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов должны составлять не более 100, для вертикальных - не более 200.
2.3.7. Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее
2.3.8. Установленные на гладком конце трубы крепления должны допускать расчетные температурные удлинения трубопроводов.
2.3.9. Вертикальные участки трубопровода должны иметь крепления, устанавливаемые под раструбом и на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов.
2.3.10. Перед прокладкой трубопроводов и расстановкой креплений следует прочно закрепить.
к строительным конструкциям сантехнические приборы, водосточные воронки и другие приемники
сточных вод.
2.4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
В особых случаях для исключения возможности распространения пожара по пластмассовым трубам применяют специальные противопожарные преграды или противопожарные манжеты, обеспечивающие огнестойкость не менее 3-х часов.
3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
3.1. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ
3.3.1. Перед сборкой трубопровода необходимо убедиться, что отрезанный край трубы имеет фаску и в раструбе есть уплотнительное кольцо.
3.3.2. Очистить от загрязнения уплотнительное кольцо, внутреннюю часть раструба и конец трубы со снятой фаской.
3.3.3. Нанести смазку на гладкий конец трубы или фасонной части (смазка способствует более длительному сохранению механических свойств резинового уплотнения и облегчает разборку при демонтаже). ;
3.3.4. Гладкий край трубы или фасонной детали помещается в раструб до упора и помечается место контакта гладкого края трубы и раструба. Затем гладкий край трубы необходимо выдвинуть из раструба на
Зазор